要提高汽车冲压件的生产效率,以下这些办法能派上用场。
首先,采用机械化生产,让机器人代替人工操作,这样能大幅提升效率。
然后,在汽车模具设计时,全部使用全顶杆,换模时无需拔下多余顶杆,能加快装换模速度。
再者,把模具工艺卡和模具压力参数归档整理,制作标识牌装在模具上或放在压机旁的文件里,方便快速查阅参数和调整装模高度。
还有,模具生产过程中加大自检、互检、专检力度,通过对操作人员进行质量技能培训,增强他们的生产质量意识,从而提高产品品质。
另外,要提高模具保养效率,每批次生产后及时保养维护模具,延长模具使用寿命。一旦模具出现故障,像刀块崩刃就补焊处理,模具生产板件变形就上机床研合,及时修复。
生产组织、生产计划、人员操作和设备因素是影响冲压生产效率的关键。得对生产组织里的产量批量与人员利用率、设备利用率、冲次、库存量、成本等关系仔细研究,优化批量产量和零件分布。针对现有冲压生产计划编制的不足,开发自动计划排序程序,用启发式搜索方法优化冲压生产线的计划排定。以单机床多工位生产为例,分析阻碍生产冲次提高的人员因素,找出瓶颈机床和工序,并对比先进设备改造瓶颈部分。
总之,通过这些办法就能有效提高汽车冲压件的生产效率。
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