胎圈用钢丝的生产工艺主要包括以下步骤:
首先是原料准备,要选择符合要求且无锈蚀、无裂纹等缺陷的钢材。
接着是预处理工序,包含放线架、剥壳机、砂带机和第一水洗槽等处理环节。
然后进入拉拔工序,有涂硼槽、拉丝机、校直器、脱脂槽、电解碱洗槽、第二水洗槽和第一烘箱等操作。
之后是回火工序,依次有回火装置、水冷槽、酸洗槽和第三水洗槽。
再然后是电化镀工序,包括在电解酸洗槽内进行电解酸洗和在电化镀槽内进行电化镀锡铜,这一工序中电化镀机构里的电解酸洗槽有至少 3 个酸洗溢流盘,里面设有电极体,电化镀槽也有至少 1 个电化镀溢流盘和相应电极体。电化镀完成后是一系列水洗和碱洗等处理。
最后是后处理工序,包括涂层槽、风机和收线机。
在具体的生产中,胎圈钢丝按生产工艺可分冷拉和回火两种,强度级别有一般强度和高强度,镀层方式有化镀和电镀等。
胎圈钢丝不仅要求高强度,还需较高的屈强比来减小钢丝的蠕变,从而延长轮胎使用寿命。其主要工艺性能要求有平直性和残存扭转,3m长的钢丝试样应在两条相距 600mm平行线内保持平整,不得呈“S”形,9m长度的钢丝环绕自身轴线旋转角度不小于 360°。
若钢丝平直性或残存扭转不合格,会导致钢丝圈变形、脱胶和胎圈钢丝刺出等质量问题。
钢丝与橡胶的粘合性能取决于钢丝和橡胶配方,当橡胶配方一定时,影响粘合性能的主要因素是胎圈钢丝镀层成分、镀层厚度以及表面状况。比如镀紫铜胎圈钢丝较镀青铜胎圈钢丝粘合力低,冷拉胎圈钢丝粘合力更低。而青铜镀层不仅粘合性能好,还耐腐蚀,附胶率高。此外,胎圈钢丝表面镀层厚度对粘合性能也很关键,镀层过厚或过薄都不利。
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